الطاقة الإنتاجية هي مؤشر على أقصى إنتاج ممكن للمنتجات أو تقديم الخدمات أو أداء العمل وفقًا للتسميات المعمول بها وباستخدام جميع الموارد المتاحة. يتم قياس هذه القيمة من الناحية المادية (الأطنان ، القطع ، الكيلومترات ، إلخ) وتعتمد على قدرات معدات المؤسسة.
تعليمات
الخطوة 1
تحديد الإنتاج والهيكل الفني للموقع وورش العمل. توزيع العمل على قطعة من المعدات. تحليل عمليات التصنيع التي تحدث في سياق الأنشطة وإصدار المنتجات.
الخطوة 2
تحديد كثافة اليد العاملة في الموقع وفقًا للوائح الحالية ، مع مراعاة الاستخدام التدريجي للمعدات. بعد ذلك ، حدد معدل نقل المعدات ، وتقسيمها إلى مجموعات قابلة للتبديل. للقيام بذلك ، تحتاج أولاً إلى حساب الصندوق السنوي الفعال لوقت المعدات. إنه يساوي ناتج عدد أيام العمل في السنة بطول يوم العمل وعدد الورديات في اليوم لتشغيل المعدات.
الخطوه 3
بعد ذلك ، قم بتصحيح القيمة التي تم الحصول عليها بمقدار واحد مطروحًا منه معامل الضياع المخطط للوقت ، مقسومًا على 100. اضرب الأموال السنوية الناتجة في عدد قطع المعدات واقسمها على الوقت اللازم لتصنيع المنتجات على هذه المعدات.
الخطوة 4
قم بتحليل القيمة التي تم الحصول عليها وحدد المجموعة الرائدة التي سيتم استخدامها عند حساب سعة الموقع. حدد الاختناقات المرتبطة بالمعدات التي لديها إنتاجية أقل بكثير من مجموعة العميلة. وضع تدابير للتخلص منها ولاستخدام المعدات غير المحملة.
الخطوة الخامسة
حساب الطاقة الإنتاجية للورشة مع مراعاة الطاقة الإنتاجية للموقع. وبالتالي ، من خلال زيادة العناصر ، ستصل إلى المشروع ككل. بعد تحديد القدرة الإنتاجية ، من الضروري تحليل حالة المؤسسة وتعديل أنشطتها وفقًا للتغيرات في الطلب. لتعكس كفاءة استخدام المعدات ، من الضروري تقسيم الحجم الفعلي أو المخطط للإنتاج حسب الطاقة الإنتاجية ومقارنة القيمة الناتجة مع المؤشرات الأخرى لفترات التقرير.
