يتيح لك Lean manufacturing تحسين جميع العمليات التجارية في المؤسسة. إنه يهدف إلى القضاء على التكاليف ، وإطلاق عملية إنتاج مستمرة ، والتركيز على المستخدم النهائي.
غالبًا ما تُستخدم مبادئ Lean في المؤسسات لتقليل التكاليف. بمساعدتهم ، يصبح من الممكن تقليل عدد الإجراءات غير القادرة على إضافة قيمة المستهلك إلى عملية الإنتاج.
يشير مصطلح Lean manufacturing إلى مخطط إدارة خاص لشركة. تتمثل فكرتها الرئيسية في السعي للتخلص من أي نوع من التكاليف ، لإدراج كل موظف في إجراء التحسين. مثل هذا المخطط موجه بالكامل نحو المستهلك.
تاريخ
مؤسس هذا المفهوم هو Taiichi Ohno ، الذي طور المبادئ الأساسية. عمل في شركة Toyota Motor Co منذ عام 1943. في عام 1945 ، خسرت اليابان الحرب ، من أجل البقاء في حالة ركود ، كانت هناك حاجة إلى نهج جديد لحل المشكلات. في تلك السنوات ، كانت أمريكا رائدة بلا منازع في صناعة السيارات. لسنوات ، كانت تعمل على خفض التكاليف عن طريق زيادة الإنتاج الضخم. سرعان ما أصبح هذا النمط قابلاً للتطبيق في جميع المجالات.
قال رئيس شركة تويوتا موتور إنه من الضروري اللحاق بأمريكا في غضون ثلاث سنوات. إذا لم يتم ذلك ، فلن تستمر صناعة السيارات في اليابان. لذلك ، تم بذل كل الجهود لتطوير نظام الإنتاج الخاص بهم ، والذي كان مختلفًا عن نظام الإنتاج الضخم الياباني التقليدي. في الوقت نفسه ، لم تتحقق الأهداف من خلال توسيع مناطق الإنتاج ، ولكن من خلال إنتاج السيارات على دفعات صغيرة وفق مخطط جديد
العامل الرئيسي هو الاعتماد على العامل البشري وخلق جو من المساعدة المتبادلة. تم تطبيق المبادئ الجديدة المقدمة ليس فقط على الموظفين ، ولكن أيضًا على العملاء والموردين. على مدار الخمسة عشر عامًا التالية ، شهدت اليابان نموًا اقتصاديًا سريعًا غير عادي.
الميزات والمبادئ
النقطة الأساسية هي تقييم قيمة المنتج المصنَّع لمستهلك معين. يتم إنشاء وضع يكون فيه القضاء المستمر على الخسائر. هذا يجعل من الممكن إزالة الإجراءات التي تستهلك الموارد ، ولكن لا تشكل القيم. حدد Taiichi Ohno عدة أنواع من الخسائر:
- بسبب فائض الإنتاج
- وقت الانتظار؛
- النقل غير الضروري
- خطوات المعالجة غير الضرورية ؛
- تشكيل مخزون فائض.
- حركة غير ضرورية للأشياء ؛
- حدوث المنتجات المعيبة.
يشير إلى أنواع الخسائر والأداء غير المتكافئ للعملية. يحدث هذا ، على سبيل المثال ، مع جدول عمل متقطع لمؤسسة بسبب التقلبات في الطلب في السوق الاستهلاكية.
لتنفيذ التصنيع الخالي من الهدر ، من الضروري ليس فقط حساب الخسائر ، ولكن أيضًا تنفيذ المبادئ الأساسية. يفترض الأول: تحتاج إلى تحديد ما الذي يخلق قيمة المنتج من وجهة نظر المستهلك. في بعض الأحيان يتم إجراء قدر كبير من التلاعب في مؤسسة ، والتي يتبين أنها غير مهمة للعميل المحتمل. سيسمح لك هذا النهج بتحديد العمليات التي تركز على توفير القيمة وأيها ليست كذلك.
يهدف المبدأ الثاني إلى تحديد النقاط الرئيسية في سلسلة الإنتاج بأكملها والقضاء على الهدر. لهذا الغرض ، يتم وصف جميع الإجراءات بالتفصيل من لحظة استلام الطلب ، وحتى نقل المنتج مباشرة إلى المشتري. يتيح لك هذا تحديد ما هو مطلوب لتحسين العمل وتحفيز الإنتاج.
يتضمن المبدأ الثالث إعادة هيكلة الأنشطة بحيث تمثل سير العمل. يفترض هذا الجانب أنه يجب تنفيذ جميع الإجراءات بحيث لا يكون هناك فترة توقف بينها. في بعض الأحيان يتطلب هذا الجانب إدخال تقنيات جديدة.ثم تتكون جميع العمليات من إجراءات لها تأثير إيجابي على المنتج نفسه.
المبدأ الرابع هو الحاجة إلى القيام بالأعمال الضرورية للمستهلك نفسه. يجب على المنظمة فقط إنتاج المنتجات بالقدر الذي يكفي.
المبدأ الخامس هو الحاجة إلى التحسين المستمر عن طريق تقليل الإجراءات غير الضرورية. لن ينجح تطبيق النظام إذا تم استخدام المبادئ من حين لآخر فقط. إذا قررت البدء في تنفيذ النظام ، فأنت بحاجة إلى القيام بذلك باستمرار.
أدوات العجاف
إنها تجعل من السهل استخدام مبادئ العجاف. يتم تطبيق الأدوات بشكل فردي ومجتمعي. وتشمل هذه:
- تنظيم المكان المناسب. يحدث فهم المشاكل ، والكشف عن الانحرافات المختلفة.
- نظام الإبلاغ عن المشاكل. يتم إعطاء إشارة خاصة. يُسمح بوقف الإنتاج لمنع حدوث عيوب كبيرة.
- دفق المحاذاة دون الانقطاعات وتراكم المخزن المؤقت. تتيح هذه الأداة القضاء على أنواع مختلفة من الخسائر التي تتراوح من فائض المخزون.
- أهم شيء لا يحدث في المكاتب ، ولكن في مواقع الإنتاج. تقلل مشاركة الإدارة من وقت رد الفعل عند ظهور أي مشاكل. يتم تعزيز الانضباط والمعلومات المباشرة.
- يتم دائمًا فحص الكفاءة الكلية للمعدات. تتعقب هذه الأداة ثلاث فئات من فقدان المعدات: التوافر والإنتاجية والجودة.
هناك أدوات أخرى للتصنيع الخالي من الهدر ، وكلها تهدف إلى شفافية عمليات الإدارة وتقليل تكلفة جودة المنتج وزيادة مشاركة الموظفين في عملية الإنتاج.
ميزات طرق التصنيع الخالية من الهدر
المفهوم سهل الفهم ، ولكن من الصعب جعله يعمل في الممارسة. في كثير من الأحيان ، يتطلب تنفيذ المبادئ تغييرًا في ثقافة الشركة بأكملها. قد لا يتطلب ذلك الوقت فحسب ، بل يتطلب أيضًا المال. يركز المفهوم على أقصى قدر من الاعتبار لمصالح العملاء والمستهلكين. يسمح لك التنظيم العالي لجميع العمليات بتجنب التكاليف غير الضرورية والمنافسة في السوق الحديثة.
تظهر التجربة العالمية أن تنفيذ المبادئ الموصوفة:
- يزيد من إنتاجية العمل بنسبة 35-70٪ ؛
- يقلل من وقت دورة الإنتاج بنسبة 25-90٪ ؛
- يقلل من إمكانية الزواج بنسبة 59-98٪ ؛
- يزيد من جودة المنتج بنسبة 40٪.
يمكن تطبيق مبادئ Lean في مجموعة متنوعة من المجالات. هذه الجوانب ذات صلة خاصة في الإنتاج ، والخدمات اللوجستية ، والبنوك ، والتجارة ، وإنشاء تكنولوجيا المعلومات ، والبناء ، والخدمات الطبية.
يتم تنفيذ المبادئ على ثلاث مراحل. أولاً ، هناك دراسة للطلب. لهذا الغرض ، يتم استخدام حسابات الملعب ووقت takt والتقنيات الخاصة الأخرى. في المرحلة الثانية ، يتم تحقيق استمرارية تدفق القيمة. يتم اتخاذ بعض التدابير التي تجعل من الممكن تزويد المستهلكين بالمنتجات في الوقت المناسب وبالكميات المناسبة. في المرحلة الثالثة ، يحدث التنعيم عندما يكون هناك توزيع متوازن للأحجام والعمل المنجز.
سيكون التنفيذ ناجحًا إذا تم استخدام مجموعة كاملة من الأدوات والموارد في العملية ، وتمت الموافقة على خطة التدريب ومؤهلات الموظفين. هذا الأخير مهم ، لأنه عند العمل في شركة ، عادة ما يتم دعوة الأشخاص الذين لديهم معارف ومهارات وخبرات مختلفة. يمكنك التعلم من التجربة باستخدام برامج تدريبية خاصة ومن خلال مراقبة الزملاء.
بالإضافة إلى ذلك ، يتضمن التصنيع الخالي من الهدر تنمية الإبداع لدى الموظفين.يتيح لك هذا النهج تجاوز مؤسسة معينة للعمل بفعالية في أي اتجاه. يجب أن يكون جميع الموظفين قادرين على إيجاد حلول مختلفة لنفس الموقف.
