تم إدخال مفهوم التصنيع الخالي من الهدر في المؤسسات الروسية منذ وقت ليس ببعيد ، مقارنة بالدول الأجنبية ، حيث بدأ تطبيق فلسفة كايزن في الخمسينيات من القرن الماضي. قبل عقد من الزمان ، كانت ثلث المؤسسات الصناعية الروسية فقط مهتمة بتحسين الإنتاج. الآن يتم استخدام بناء أنظمة إنتاج فعالة ، بالإضافة إلى الإنتاج والاستشارات الصناعية المنفصلة ، ليس فقط من قبل الشركات الكبيرة ، ولكن أيضًا من قبل الشركات المتوسطة الحجم في العديد من قطاعات الاقتصاد.
أسلاف نظام التصنيع الخالي من الهدر هما عملاقتا السيارات فورد وتويوتا. من بين الشركات الأجنبية التي طبقت مبادئ Lean بنجاح ، مثل Nike و Textron و Parker و Intel. تعتبر بداية الاستخدام النشط لتقنيات Lean في بلدنا عام 2006 ، عندما انعقد منتدى Lean الروسي الأول. الرواد في إنشاء أنظمة الإنتاج المحلية الخالية من الهدر هم مصنعو السيارات المشهورون لدينا - GAZ و KAMAZ. تتصدر Rusal و Rosatom و Eurochem و TVEL و Sberbank والعديد من الشركات الأخرى بين الشركات التي تستخدم أنظمة وأساليب تحسين Lean.
يحظى تنفيذ لوجستيات التصنيع الخالي من الهدر في المؤسسات الروسية بدعم الدولة ويتم تنظيمه وفقًا للمعايير الرئيسية: GOST المرقمة R 57522-2017 و R 57523-2017 و R 57524-2017 ، بالإضافة إلى توصيات الصناعة المعتمدة بأمر من وزارة الصناعة والتجارة.
المصطلح "Lean manufacturing" أو LIN هو ترجمة دلالية للتعاريف الإنجليزية "lean manufacturing" و "lean production" ونسخ اختصارها LEAN.
يُفهم التصنيع الخالي من الهدر على أنه نظام إدارة المؤسسة الذي يسمح لك بتحسين جودة العمل مع تقليل التكاليف عن طريق تقليل الخسائر.
الترجمة الإنجليزية-الروسية لكلمة lean هي "نحيف ، رقيق ، نحيف". لتصبح كذلك ، تحتاج إلى فقدان الدهون الزائدة. فيما يتعلق بمجال الإنتاج ، فهذا يعني أنه من الضروري التخلص من الخسائر ، وبالتالي تقليل التكاليف. لذلك ، يسمى التصنيع الخالي من الهدر أحيانًا.
ثلاثة مفاهيم لين الإنتاج
وصف ج. فورد جوهر الإنتاج الخالي من الهدر ، حيث قال:
في نظام Lean manufacturing ، هناك جانبان أساسيان:
- من الضروري إشراك كل موظف في الشركة في إجراءات التحسين.
- يجب أن تركز المؤسسة إلى أقصى حد على مصالح المستهلك.
من الناحية المفاهيمية ، يعتمد نظام تحسين الإنتاج العالمي على ثلاثة مبادئ.
- فلسفة كايزن. هذه هي آليات الإدارة القائمة على فكرة التحسين المستمر للجودة وتنفيذها التشغيلي والمراحل. تستند استراتيجية كايزن إلى القول بأنه لا يوجد حد لتحسين عمليات الإنتاج ويجب على كل شركة ، بغض النظر عن قدرتها التنافسية ، المضي قدمًا.
- يعتمد مفهوم Six Sigma على حقيقة أنه يمكنك إدارة الإنتاج باستخدام مبدأ قابلية قياس أي بيانات. نظرًا لأنه يتم قياس عمليات الإنتاج ، يمكن مراقبتها ، وبالتالي تحسينها ، من خلال تحليل ، على سبيل المثال ، مؤشرات الأداء الرئيسية KPIs. يهدف المفهوم إلى جعل جميع عمليات الإنتاج قابلة للتنبؤ بها ويمكن التنبؤ بها ، وتحسين العمليات الحالية وإنشاء خوارزميات تحسين جديدة.
- تحسين كفاءة الإنتاج ، وتحسين جودة المنتج المصنَّع ، مع تقليل التكاليف - هذه هي مهام نظام Lean Manufacturing.
توضح هذه المفاهيم الثلاثة مجتمعة كيفية التحسين التدريجي والمستمر لجودة عمليات الإنتاج والمنتج النهائي دون تكبد تكاليف غير ضرورية.
وهكذا ، تم استبدال الراديكالية في إدارة الإنتاج بفلسفة متكاملة تستخدم المبادئ المثالية للطرق الليبرالية لإدارة الشركة وتنفذ منهجيات وأدوات فعالة لتحسين العمل.
أدوات العجاف
تُستخدم التقنيات الخالية من الهدر في جميع مراحل أنشطة المؤسسة - من التصميم الأولي لعمليات الإنتاج إلى بيع المنتجات للمستهلك.
يتم تنفيذ عملية التحسين المستمر باستخدام أدوات Lean:
- إجمالي الصيانة الإنتاجية للمعدات - TPM (الصيانة الإنتاجية الإجمالية).
- التغيير السريع وإعادة تجهيز المعدات "في دقيقة واحدة" و "لمسة واحدة" - SMED (تبادل دقيقة واحدة للقالب) و OTED (تبادل القوالب بلمسة واحدة).
- تنظيم تدفق مستمر للمواد - كانبان.
- سحب الإنتاج - سحب الإنتاج.
- تخطيط تدفق القيمة - VSM (مخطط تدفق القيمة).
- نظام إدارة المواد "في الوقت المناسب" - JIT (Just-In-Time).
- نظام الإدارة المرئية وردود الفعل Andon.
- توحيد تنفيذ العمل - عمليات التشغيل القياسية SOP.
- تقنية إنشاء مكان عمل فعال - 5S أو 5S - CANDO.
- نظام إدارة الجودة الشاملة - TQM (إدارة الجودة الشاملة).
تعمل أدوات Lean بطريقة تؤدي إلى تعظيم مستوى التحسن في جودة العمل وتقييمه في جميع مراحل ومستويات الإنتاج.
